Aktualisiert am: 05.03.2026
Case Study: Sichere Lagerung von Lithium-Ionen-Akkus
Lithium-Ionen-Akkus kommen in immer größeren Stückzahlen und Einsatzbereichen zum Einsatz. Von der Entwicklung und Testing über Serienprodukte bis hin zu Rückläufern und beschädigten Energiespeichern. Damit steigen die Anforderungen an eine sichere Lagerung und gleichzeitig Einhaltung gesetzlicher Vorgaben. Diese Case Study zeigt, wie mit Unterstützung von DENIOS ein durchdachtes Gesamtkonzept für die Lagerung von Lithium-Ionen-Akkus realisiert wurde. Sie erhalten Einblick, wie Schritt für Schritt eine strukturierte und sichere Lagerlösung entsteht. Von der Planung bis zur Umsetzung. Dazu gehören klar getrennte Lagerbereiche, in denen intakte und kritisch eingestufte Akkus konsequent voneinander getrennt aufbewahrt werden, um Risiken zu minimieren und Sicherheitsanforderungen zuverlässig zu erfüllen.
| Merkmal | Details |
|---|---|
| Name | KTM AG |
| Standort | 5230 Mattighofen, Österreich |
| Gründung | 1994 |
| Rechtsform | Aktiengesellschaft (AG) |
| Firmenfläche / Produktion | Hauptsitz und zentrale Produktions‑ und Entwicklungsstandorte in Mattighofen (Oberösterreich); weitere Werke und Standorte der KTM-Gruppe international. |
| Geschäftsbereiche | Entwicklung und Produktion von motorisierten Zweirädern (Offroad- und Straßenmotorräder), Marken KTM und Husqvarna Motorcycles, X-BOW Sportwagen Geschäftsleitende Holdingfunktionen für die KTM‑Gruppe- |
| Spezialisierungen / Leistungen | Hochleistungs-Motorräder im Offroad-, Street- und Racing-Segment, E-Mobility-Lösungen (u. a. elektrische Zweiräder), Entwicklung, Engineering und weltweiter Vertrieb von Premium-Powersports-Fahrzeugen |
Stand: 31.03.2026
Herausforderung: Risiken und Ineffizienzen bei der KTM AG
Die KTM AG in Mattighofen ist führender Hersteller von Offroad- und Street-Motorrädern sowie E-Mobility-Lösungen und beliefert Kunden weltweit mit Hochleistungs-Fahrzeugen. Der tägliche Umgang mit Lithium-Ionen-Akkus gehört für die Mitarbeitenden zum Arbeitsalltag, ebenso wie die Lagerung dieser.
Die Lagerung der Akkus in unterschiedlichen Zuständen, stellt eine besondere Herausforderung dar. Durch thermisches Durchgehen eines Akkus entstehen Brand- und Explosionsrisiken, die je nach Zustand des Akkus lebensgefährlich sein können.
Dazu waren die Arbeitsbereiche, brandschutztechnisch nicht optimal ausgestattet und die bestehende Lagerung bot nur eingeschränkt Sicherheit. Daher bestand, um die Effizienz zu steigern und die Mitarbeitenden zu schützen, ein dringender Handlungsbedarf.
Die zentrale Aufgabe: Sicherheit und Effizienz vereinen
KTM benötigte eine Lösung, die den Umgang mit Lithium-Ionen-Akkus in der Produktion deutlich sicherer macht und zugleich die betrieblichen Abläufe verbessert. Zu den Kernanforderungen zählten:
Einhaltung höchster Sicherheitsstandards wie Brandschutz, Explosionsschutz, TRGS 510 und DGUV-Vorgaben
Optimierung der Arbeitsprozesse durch klare Trennung intakter/kritischer Akkus und Integration in bestehende Abläufe
Schaffung sicherer Lagerkapazitäten sowohl innerhalb der Produktion als auch für Rückläufer
Risiko-Minimierung für Mitarbeitende durch die Reduzierung von Brand-/Explosionsgefahr
Steigerung der Motivation und Zufriedenheit der Belegschaft durch bessere Sicherheitsstandards
Lösung: Ganzheitliches Lager- und Schutzkonzept von DENIOS
Durch die DENIOS-Lösung optimierte KTM die Arbeitssicherheit bei Lithium-Ionen-Akkus deutlich. DENIOS lieferte ein technisches Raumsystem mit 7 m² Grundfläche und passender Ausstattung. Obwohl der Brandschutz nicht zwingend vorgeschrieben war, wurde bei der Isolierung auf EI120-Isolierpanele der Baustoffklasse A zurück gegriffen. Diese gewährleisten ganzjährig eine Innentemperatur von 20 °C, die auch bei einer Außentemperatur von -15 °C bis 35 °C zu halten gilt. Zu diesem Zweck kommt ein kombiniertes Heiz- und Klimagerät zum Einsatz. Da das Entstehen brennbarer Gase beim Laden der Akkus oder bei einem Störfall seitens des Akku-Herstellers explizit ausgeschlossen werden konnte, wurden die Einbauten nicht „Ex-geschützt“ ausgeführt.
Sichere Akkulagerstation im Produktionsumfeld
Die Station inmitten der Fertigung erfüllt spezielle Anforderungen für intakte und kritische Akkus. Torfeststellanlage, Löschwassereinspeisung, Auffahrrampe, Potentialausgleich und Gitterroste ermöglichen sicheren Zugang und beste Befahrbarkeit mit Handhubwagen.
Das F 90-Branschutzlager bietet Platz für größere Akkumengen direkt an den Hallen.
Ergebnis: Mehr Sicherheit und Effizienz im Alltag
Die KTM AG entschied sich dafür, gemeinsam mit DENIOS eine ganzheitliche Lösung zu entwickeln. Anstatt auf Einzellösungen zu setzen, wurde ein Konzept gewählt, das mehrere sicherheitsrelevante Aspekte gleichzeitig abdeckt: das technische Raumsystem mit 7 m², EI120-Isolierpanele, Temperaturregelung und Brandschutz (F 90/REI 90). So entstand ein Lagerumfeld, das nicht nur den gesetzlichen Anforderungen entspricht, sondern auch die E-Mobility-Prozesse effizienter gestaltet. Durch die enge Zusammenarbeit konnte eine Lösung realisiert werden, die perfekt in die bestehende KTM-Infrastruktur integriert ist und nachhaltigen Mehrwert bietet.
Mit der neuen Akkulagerstation im Innenbereich, welches zusätzlich Brandschutz-Sicher ausgestattet wurde, setzt KTM auf maximale Sicherheit. Sowohl für Akkus als auch für ihre Mitarbeitenden. Die Angestellten nehmen die verbesserten Bedingungen positiv wahr, fühlen sich sicherer und arbeiten motivierter.
- Sicherheitsgewinn: Risiken durch Brand oder thermisches Durchgehen deutlich reduziert. Schutz von Personen und Umwelt konsequent gewährleistet.
- Effizienzsteigerung: Kürzere Wege, optimierte Prozesse, temperierte Lagerung verhindert Leistungsverlust der Akkus.
- Qualitative Effekte: Höhere Mitarbeiterzufriedenheit, gestärktes Image bei Kunden/Partnern, verbesserte Compliance.
Von der KTM AG lernen - und selbst profitieren
In Zusammenarbeit zwischen KTM, Akku-Hersteller und DENIOS wurde eine Lösung entwickelt, die sowohl die allgemeinen rechtlichen Rahmenbedingungen als auch die Besonderheiten der Lithium-Ionen-Akku-Lagerung berücksichtigt. Ein Plus an Sicherheit wird durch die brandgeschützte Ausführung (F 90 / REI 90) erzielt, obwohl diese nicht vorgeschrieben war. Die temperierte Lagerung beugt einem Leistungsverlust der gelagerten Akkus vor.
Auch andere E-Mobility-Unternehmen mit ähnlichen Herausforderungen können davon profitieren: Frühzeitige Planung, passende Ausstattung und Berücksichtigung relevanter Vorschriften sind entscheidend.
