Platzoptimierung bei der Gefahrstofflagerung – Lösungsstrategien für Lagermanager

Wie bei der regulären Lagerhaltung ist es auch bei der Gefahrstofflagerung das Ziel der Lagerverantwortlichen, durch platzsparende Maßnahmen Kosten zu reduzieren. Dabei gilt es jedoch, Effizienzkriterien mit den notwendigen Sicherheitsmaßnahmen und gesetzlichen Vorschriften in Einklang zu bringen. Eine fachgerechte Lagerung von Gefahrstoffen ist unerlässlich, um das Risiko von Bränden, chemischen Reaktionen oder anderen Unfällen zu minimieren und so sowohl Mitarbeitende als auch Anlagen zu schützen. Entsprechend unterliegt die Gefahrstofflagerung strengen rechtlichen Vorschriften, die im Vergleich zu ungefährlichen Lagergütern zusätzliche Einschränkungen für die Gestaltung des Lagers mit sich bringen:

• Grundsätzlich dürfen nur speziell für Gefahrstoffe zugelassene Lagereinrichtungen verwendet werden. Dazu zählt insbesondere die Einhaltung des gesetzlich vorgeschriebenen Auffangvolumens durch eine geeignete und ausreichend dimensionierte Auffangwanne.

• Für Gefahrstoffe mit Brandgefährdungspotenzial, wie z. B. entzündbare Flüssigkeiten, gelten besondere bauliche Anforderungen an den Brandschutz. Diese Stoffe müssen von Brandlasten getrennt gelagert werden, um Brandrisiken zu minimieren. Die Trennung kann entweder durch bauliche Abgrenzungen oder durch Sicherheitsabstände erfolgen.

• Für Gefahrstoffe mit unterschiedlichen Gefahreneigenschaften, bei denen eine Zusammenlagerung zur einer Risikoerhöhung führen würde, bestehen Zusammenlagerungsverbote. Zur Verringerung von Gefährdungen ist es erforderlich, diese Stoffe entweder innerhalb eines Lagerabschnitts unter Berücksichtigung von Sicherheitsabständen getrennt zu lagern oder sie in separaten Lagerabschnitten unterzubringen.

• Zudem dürfen Gefahrstoffe nicht ohne Weiteres in unbegrenzten Mengen gelagert werden. Für viele Stoffe gibt es festgelegte Mengenschwellen, ab denen strengere Sicherheitsmaßnahmen erforderlich sind. Auch diese Vorschriften müssen bei der Lagerplanung berücksichtigt werden.

Das Ziel der platzsparenden Lagerung wird durch all diese Anforderungen erschwert. Auch alternative Beschaffungsstrategien wie die Just-in-Time-Methode, die durch kleinere Chargen und eine bedarfsgerechte Lieferung Lagerbestände minimieren soll, sind bei Gefahrstoffen nur eingeschränkt umsetzbar. Denn hohe Transportkosten durch Gefahrgutzuschläge können potenzielle Einsparungen bei der Lagerfläche schnell zunichtemachen.

Trotz dieser Herausforderungen ist eine platzsparende Lagerung von Gefahrstoffen nicht unmöglich – sie erfordert jedoch eine durchdachte Herangehensweise. Durch den intelligenten Einsatz passender Lagerlösungen lässt sich eine Gefahrstofflagerung realisieren, die nicht nur sicher, sondern auch äußerst effizient und kostenoptimiert ist. Als Entwickler und Hersteller bietet DENIOS hier die größte Vielfalt an Systemen, um individuelle Lagerkonzepte optimal umzusetzen.

Bei der Lagerung bestimmter Gefahrstoffe sind zusätzliche Schutzmaßnahmen wie Brandschutz, Zugangsbeschränkungen oder Zusammenlagerungsverbote zu beachten. Sollen nur geringe Mengen dieser Stoffe im selben Raum wie andere Gefahrstoffe gelagert werden, bietet sich ein brandgeschützter Gefahrstoffschrank an, der zusätzlich im Lager aufgestellt wird und als separater Lagerabschnitt dient. Gefahrstoffschränke sind primär für die Lagerung von Kleingebinden ausgelegt – es gibt allerdings auch Modelle, die Platz für bis zu zwei Fässer bieten. Abhängig vom weiteren betrieblichen Ablauf kann es auch eine Option sein, in Großgebinden angelieferte Stoffe in kleinere Behälter umzufüllen oder sie direkt in kleineren Gebinden anliefern zu lassen, um die Lagerung in Gefahrstoffschränken zu erleichtern. In manchen Fällen reicht es auch aus, durch den gezielten Einsatz von Gefahrstoffregalen zusätzliche Lagerfläche zu schaffen und die Lagerung von kleineren Mengen entzündbarer Stoffe auf Auffangwannen mit Sicherheitsabständen zu realisieren.

Müssen jedoch größere Mengen Gefahrstoffe mit besonderen Sicherheitsanforderungen gelagert werden, ist zunächst zu prüfen, ob die vorhandenen Räumlichkeiten im Innenbereich die gesetzlichen Vorgaben erfüllen oder entsprechend nachgerüstet werden können. Oft stellt sich hier die Verlagerung der Lagerfläche in den Außenbereich als wirtschaftlich sinnvolle Alternative dar – insbesondere dann, wenn umfangreiche und kostspielige Nachrüstungen im Innenbereich erforderlich wären.

Da Gefahrstoffdepots über keine integrierte Brandschutzausstattung verfügen, sind Sicherheitsabstände zu Gebäuden einzuhalten, wenn entzündbare Stoffe in ihnen gelagert werden. Ist das Platzangebot im Außenbereich dafür knapp, sollen Laufwege möglichst reduziert oder größere Gefahrstoffmengen gelagert werden, bieten sich Gefahrstoffcontainer als Lösung an. Mit Kapazitäten für bis zu 72 Fässer oder 18 IBC ermöglichen sie eine platzsparende Lagerung größerer Mengen. Ihr großer Vorteil sind die vielfältigen Ausstattungsoptionen, mit denen sie gezielt an betriebliche Anforderungen angepasst werden können.

Brandgeschützte Varianten verfügen über einen zertifizierten F 90 Brandschutz und gelten als eigener Brandabschnitt. Dadurch können sie auch direkt an Außenwänden von Gebäuden platziert werden – ein logistischer Vorteil, der Wege optimiert und Prozesse effizienter macht. Für größtmögliche Lagermengen eignet sich das Brandschutzlager RFP SD: Dank groß dimensionierter Schiebetore bietet es maximale Einstellkapazität auch für Standorte, an denen das Öffnen von Flügeltüren nicht möglich ist.

Auch klimatische Bedingungen spielen bei der Gefahrstofflagerung im Außenbereich eine Rolle: Frost- oder hitzeempfindliche Stoffe müssen bei extremen Temperaturen geschützt werden. Gefahrstoffcontainer lassen sich daher mit Wärmedämmung, Heiz- oder Klimatechnik ausstatten.

Auch für ein optimales Produkthandling stehen zahlreiche Optionen zur Verfügung: Flexible Regalsysteme, Förder- und Schienensysteme, ausziehbare Regalauflagen oder Rollenbahnen erleichtern den sicheren und effizienten Transport von Fässern und Paletten innerhalb des Containers.