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VARIO-Flow Arbeitstische

VARIO-Flow Arbeitstische (AT) sind die präzise Antwort auf Ihre projektspezifischen Anforderungen.

In enger Zusammenarbeit mit Ihnen entstehen Tischabzüge, die alle technischen, sicherheitsrelevanten und ergonomischen Anforderungen Ihres Projekts erfüllen – von exakten Abmessungen über die Auswahl geeigneter Materialien, Ausstattungen und Medienanschlüsse bis hin zu normgerechten Ausführung gemäß ATEX, GMP oder anderen Richtlinien. Sie erhalten alle Leistungen aus einer Hand und profitieren von der einfachen Projektabwicklung.

Typische Anwendungsbereiche:
  • Umfülltisch
  • Lackiertisch
  • Schleiftisch
  • Waschtisch
  • Reinigungstisch
  • Arbeitstisch zum Ausdünsten
  • Arbeitstisch zum Umpumpen
  • Arbeitstisch zum Einweichen

Basis Designs – Die Grundlage Ihrer Projektlösung

Die Basis-Designs der projektspezifischen VARIO-Flow Arbeitstische (AT) umfassen durchdachte, praxisbewährte Ausgangskonfigurationen, die sowohl spezifische lufttechnische Lösungen als auch physische Barrieren wie Containment-Isolatoren abbilden. Sie sind ab einer Breite von 1,20 m in nahezu beliebigen Abmessungen erhältlich und werden aus hochwertigem Edelstahl gefertigt, auf Wunsch alternativ aus pulverbeschichtetem Stahl. Sie lassen sich perfekt in Ihre Labor- oder Industrieumgebung integrieren – abgestimmt auf die Anforderungen Ihrer Anwendung und Arbeitsumgebung.

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Ausstattungen – passend zu Ihren Anforderungen

Die maßgeschneiderten VARIO-Flow Arbeitstische lassen sich auch bei der Ausstattung präzise auf Ihre Anforderungen abstimmen. Ob Medienversorgung, spezielle Filtertechnik, Signalleuchten oder ergonomisch optimierte Bedienelemente – Sie wählen die Funktionen, die Ihren Arbeitsalltag sicherer, effizienter und komfortabler machen. Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung greifen wir dabei auf eine Vielzahl bewährter Lösungskonzepte zurück.

Praxisbeispiele für maßgefertigte VARIO-Flow Arbeitstische

Case Study

Entwicklung eines maßgeschneiderten Musterzugs für Merck

Merck hat sein Distributionszentrum in Schnelldorf um ein Kompetenzzentrum für die manuelle Abfüllung von Chemikalien erweitert. Ziel war es, eine sichere und effiziente Lösung zur Beprobung von über 10.000 Stoffen zu entwickeln – mit Fokus auf eine maßgeschneiderte Musterzug-Lösung.

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Case Study

Mit Sicherheit zum staatlich geprüften Techniker

„Optimierung des Handlings getrockneter Katalysatoren in der Produktion“, so lautete der Titel der Projektarbeit, mit der Benjamin Pietzsch von Evonik Smart Materials – Evonik Operations GmbH am Standort Hanau und einige seiner Mitstreiter ihre mehrjährige Ausbildung zum staatlich geprüften Techniker kürzlich erfolgreich abschlossen haben.

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Case Study

Containment für die Batterieindustrie

Forschungsarbeiten an Kathodenmaterialien erfordern den Schutz der Beschäftigten vor gesundheitsgefährdenden Schwermetallen wie Kobalt.

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Case Study

Optimaler Schutz für Mitarbeiter bei der Covestro AG

Bei der Handhabung von chemischen Rohstoffen in pulver- oder staubförmigem Zustand gelten erhöhte Sicherheitsanforderungen an die Gestaltung der Arbeitsplätze zum Schutz der Mitarbeiter. Nicht zuletzt weil DENIOS alle Anforderungen an die Arbeitsplätze erfüllen konnte, entschied man sich bei der Umsetzung des Projektes für den Marktführer aus Bad Oeynhausen.

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Alle Praxisbeispiele für den Bereich Containment

Projektablauf – professionell und ganzheitlich gelöst

Projektbeginn – Konstruktion – Freigabelayout

Bereits in der Angebotsphase nimmt unsere Projektleitung Kontakt mit Ihnen auf und begleitet Sie durch den gesamten Projektverlauf. Sie sorgt für einen reibungslosen Ablauf und hält Sie auf dem Laufenden – auf Wunsch auch bei persönlichen Besuchen während Planung und Produktion. In der Konstruktionsphase setzen wir Ihre definierten Anforderungen in ein Freigabelayout um.

Produktion – Abnahme – Aufstellung und Inbetriebnahme

Nach Ihrer Freigabe übergeben wir die Konstruktion an die Fertigung. Individuell ausgewählte Komponenten werden parallel für Sie beauftragt. Bei Bedarf organisieren unsere Servicetechniker den Transport, installieren die Systeme und schließen das Projekt mit der Inbetriebnahme und Bedienungseinweisung ab. Anschließend erhalten Sie die vollständige Projektdokumentation.

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