Prüfcontainer für Lithium-Batterien
Schnell starten. Sicher testen. Zuverlässig Ergebnisse liefern.
Unsere Prüfcontainer für Lithium-Batterien bieten eine vollständig eingerichtete, anschlussfertige Testumgebung – für sichere Tests an Zellen, Modulen oder Batterien, ohne den zeit- und ressourcenintensiven Planungsaufwand klassischer Infrastrukturprojekte. So schaffen sie die ideale Basis für Forschung, Entwicklung und eine zuverlässige Qualitätssicherung.
Lithium-Batterien im Prüfcontainer sicher testen
Gängige Batterieprüfungen
Zu den gängigsten Batterieprüfungen gehört der Transport Test UN 38.3. Er dient dazu, die Transporttauglichkeit von Lithium-Batterien auf Straße, Schiene, See und in der Luft nachzuweisen.
Weitere mögliche Testszenarien:
- Demontage
- Langzeit-Belastungstests (Performance Tests)
- Zyklisierung der Batterien (Decycling, elektrische Beanspruchung)
- Klimatische Prüfungen (extreme Temperaturen, Temperaturschwankungen. Luftfeuchtigkeit, Korrosion)
- Schockprüfungen (mechanische Belastung)
- Prüfung der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV)
- und weitere
Containerauswahl auf Basis der Sicherheitsanforderungen
Es stehen verschiedene Containerarten für Ihren Prüfcontainer zur Auswahl – abgestimmt auf die spezifischen Sicherheits- und Umweltanforderungen Ihrer Tests und Prüflinge, können diese Container modular angepasst werden. Wenn Sie mehr über die jeweiligen Sicherheitsfeatures erfahren möchten, klicken Sie hier.
Prüfcontainer für hohe Brandschutz- und Umweltanforderungen
Begehbare Prüfcontainer WFP Li-Ion mit Verwendbarkeitsnachweis Brandschutz (ETA/REI 90/120), Auffangwanne (abZ, DIBt) sowie integrierter Belüftung und Temperatursteuerung bieten maximale Sicherheit und normgerechte Bedingungen für anspruchsvolle Tests.
Prüfcontainer für hohe Umweltanforderungen und optionale Temperatursteuerung
Begehbare Prüfcontainer WHS mit Auffangwanne (abZ, DIBt) bieten sichere und normgerechte Testbedingungen bei hohen Umweltanforderungen. Optional kann eine Temperatursteuerung integriert werden, um die Testumgebung optimal an spezifische Prüfanforderungen anzupassen.
Prüfcontainer für laborspezifische und sonstige Anforderungen
Laborcontainer bieten flexible Lösungen für laborspezifische Prüfanforderungen. Sie werden mit hochwertigem Laborequipment, einem Tischabzug und einem brandgeschützten Sicherheitsschrank ausgestattet, sodass sichere und effiziente Arbeitsbedingungen gewährleistet sind. Diese Prüfcontainer sind Ideal geeignet für Messtechnik, Analysegeräte und leichtere Testverfahren.
Containerausstattungen auf Basis der Prüfanforderungen
Die Prüfcontainer bieten eine Klima- und Sicherheitsausstattung, die sich individuell an die jeweiligen Testanforderungen anpassen lässt. So entstehen realistische Bedingungen für Sicherheitstests, Leistungsanalysen und Abuse-Tests – ohne Kompromisse bei Sicherheit oder Messqualität. In der folgenden Aufzählung finden Sie gängige Beispiele für Prüfcontainerausstattungen. Um einen größeren Überblick über mögliche Ausstattungen zu erhalten, klicken Sie hier.
Temperatursteuerung
Heizen, Kühlen oder Klimatisieren – die gezielte Steuerung der Raumtemperatur gewährleistet optimale Testbedingungen.
Entfeuchtungsanlage
Im Zerlegebereich kann eine Luftentfeuchtungsanlage vorgesehen werden, um die Luftfeuchtigkeit niedrig zu halten und die Brandgefahr während der Arbeiten auf ein Minimum zu reduzieren.
Druckentlastung
Für den Prüfcontainer kann eine Druckentlastung vorgesehen werden, um im Ereignisfall entstehende Gase kontrolliert abzuleiten und die strukturelle Sicherheit des Prüfbereichs zu gewährleisten.
Löschsysteme
Im Prüfcontainer kann ein Löschsystem installiert werden, das Brände an Lithium-Batterien zuverlässig erkennt und effektiv unter Kontrolle hält.
Monitoring
Ein Monitoring-System im Prüfcontainer überwacht kontinuierlich Temperatur, Rauch, Gasentwicklung und Überdruck und gibt frühzeitig Warnungen bei potenziellen Risiken.
Containment für Forschung an Lithium-Batterien
Von der Zelluntersuchung bis zum Prototyping bieten unsere Containment-Systeme umfassenden Schutz und normgerechte Sicherheit beim Umgang mit Lithium-Ionen-Zellmaterialien, indem sie Risiken von Produktkontaminationen und Gesundheitsschäden durch gefährliche Stäube oder Dämpfe zuverlässig abwehren. In einer kontrollierten Atmosphäre und benutzerfreundlichen Arbeitsumgebung ermöglichen sie so einen reibungslosen und gesetzeskonformen Arbeitsablauf in allen Entwicklungsphasen.
Anschlussmöglichkeiten auf Basis des Prüfequipments
Die Prüfcontainer von DENIOS bieten flexible Anschlussmöglichkeiten für Testgeräte, Energieversorgung und Datenanbindung, abgestimmt auf Ihre individuellen Prüfanforderungen. Unsere Fachleute begleiten den gesamten Projektablauf, sorgen für eine reibungslose Integration und stellen sicher, dass Ihr Prüfequipment effizient und zuverlässig genutzt werden kann.
Projektbeispiele
Gängige Testverfahren für Lithium-Ionen-Batterien
Transport Test UN 38.3
Der Transport Test UN 38.3 dient dazu, die Transporttauglichkeit von Lithium-Batterien auf Straße, Schiene, See und in der Luft nachzuweisen.
Demontage
Bei der Demontage werden Lithium-Batterien kontrolliert zerlegt, um Aufbau, Materialien und potenzielle Sicherheitsrisiken zu analysieren. Eine sichere Arbeitsumgebung mit definierter Abluftführung ist dabei essenziell.
Langzeit-Belastungstests (Performance Tests)
Langzeit-Belastungstests prüfen die Leistungsfähigkeit von Batterien unter kontinuierlicher elektrischer und thermischer Beanspruchung. Ziel ist es, Alterungsverhalten, Kapazitätsverluste und Effizienz über den Lebenszyklus hinweg zu bewerten.
Zyklisierung der Batterien (Decycling)
Bei der Zyklisierung werden Batterien wiederholt geladen und entladen, um ihre elektrische Belastbarkeit und Lebensdauer zu untersuchen. Diese Tests liefern wichtige Erkenntnisse zur Performance unter realen Einsatzbedingungen.
Klimatische Prüfungen
Klimatische Prüfungen simulieren extreme Temperaturen, schnelle Temperaturschwankungen sowie hohe Luftfeuchtigkeit. So lassen sich Auswirkungen auf Sicherheit, Funktionalität und Korrosionsbeständigkeit der Batterien beurteilen.
Schockprüfungen (mechanische Belastung)
Schockprüfungen setzen Batterien definierten mechanischen Belastungen aus, etwa durch Stöße oder Vibrationen. Sie dienen dazu, die strukturelle Integrität und Betriebssicherheit unter Transport- und Einsatzbedingungen zu überprüfen.
Prüfung der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV)
Die EMV-Prüfung untersucht, ob Batterien und zugehörige Systeme elektromagnetische Störungen verursachen oder gegenüber solchen Störungen empfindlich sind. Damit wird die sichere Integration in elektrische und elektronische Systeme sichergestellt.