Mischstation inmitten der Fertigungshallen

Eine Investition in mehr Sicherheit: Seit 2002 gibt es die APO GmbH in Alsdorf bei Aachen. Das Unternehmen hat sich auf die Beschichtung industrieller Massenkleinteile spezialisiert. Im Einzelnen handelt es sich um Funktions- oder Dekorationsbeschichtungen für große Kunden aus der Automobil-, Textil-, Schreibwaren- oder Kosmetikindustrie. Der tägliche Umgang mit Lacken, Farben und Lösemitteln gehört also für die Mitarbeiter der APO zu ihren Aufgaben. Gleiches gilt für die Lagerung dieser nicht ungefährlichen Substanzen. In Sachen Lagerung vertraut man bei APO schon seit jeher auf die Lösungen der DENIOS AG. Somit musste man nicht lange nach einem Partner suchen, als man sich dazu entschloss, in die Sicherheit der Mitarbeiter bei ihren täglichen Aufgaben zu investieren.

Eine Farbe für ein spezielles Produkt wird fast nie bereits fertig geliefert, sie wird entsprechend angemischt. Was einfach klingt, erfordert ein hohes Maß an Vorsicht. Beim Öffnen der Behälter wie auch beim eigentlichen Abmischen der Stoffe entstehen Emissionen, die je nach Zusammensetzung der Farben, gesundheitsschädlich sein können. Außerdem sollte der Arbeitsraum brandgeschützt sein. Um die Arbeitsabläufe zu optimieren und die Wege für die Mitarbeiter kurz zu halten, war eine Lösung in Produktionsnähe gewünscht. Außerdem benötigte der Kunde eine Lagermöglichkeit für die Lagerung größerer Mengen Lacke im Außenbereich. Die von DENIOS vorgeschlagenen Lösungen konnten in all diesen Bereichen punkten – besonders die Umfüll- und Anmischstation führte zu einer Reihe von spürbaren Verbesserungen im Arbeitsalltag der APO-Mitarbeiter.

Mischen und Abfüllen im Herzen der Produktion: Um die Mischstation tatsächlich inmitten der Fertigungshallen aufstellen zu können, musste diese speziellen Anforderungen entsprechen. Der Mischraum muss für wassergefährdende, toxische und entzündbare Medien ausgelegt sein. Um größtmöglichen Brand- und Explosionsschutz zu gewährleisten, musste die Innenausstattung ATEX-konform ausgeführt werden. Ein begehbares DENIOS Brandschutzlager diente als Basis für den Arbeitsraum. Zum optimalen Zugang wurde das Raumsystem an beiden Stirnseiten mit einflügeligen Brandschutztüren ausgestattet. Die technische Belüftung erfüllte alle notwendigen Anforderungen und wurde an die hauseigenen Abluftsysteme bei APO angeschlossen. Im Inneren ist genügend Platz, um bereits geöffnete Gebinde lagern zu können. Für die eigentliche Arbeit mit den Lacken ist eine Ejektor-Schadstofferfassungsanlage in den Arbeitsraum integriert worden. Der Luftstrom dieser Anlage führt alle Emissionen vom Mitarbeiter fort und sorgt somit für maximale Sicherheit beim Abmischen und Umfüllen per Hand. Ab- und Zuluft sowie Luftwechsel innerhalb des Systems werden automatisch überwacht. Umfangreiches Sicherheitszubehör warnt den Benutzer bei Zwischenfällen.

Brandgeschütztes Lagern im Außenbereich: Auch für das Lager im Außenbereich legte APO größten Wert auf Sicherheit und moderne Ausstattung. as Lacklager dient der Vorhaltung und Bevorratung von Lacken und Farb, die dann im Innenraum verarbeitet werden. uch hierfür dient ein begehbares DENIOS Brandschutzlager als beste Lösung. Das Lager ist feuerbeständig (F 90) und konnte ohne das Einhalten von Sicherheitsabständen in direkter Nähe der Produktionshallen aufgestellt werden. Die Anforderungen an Brand- und Explosionsschutz entsprechen der Indoor-Lösung. Das Lager bietet mit 22 m² genügend Raum.